锂电池加工中激光切割的应用有哪些?

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新能源汽车是一种新概念的交通工具,伴着低碳出行、健康生活的遍及,新能源汽车就受到了人们的广泛关注。新能源汽车的遍及,吸引着很多行业巨头的目光,在将来,还将有庞大的市场潜力有待发掘。

在当下,新能源汽车普遍仅指纯电动汽车,即咱们熟习的特斯拉乃至一众造车新势力。而纯电动汽车的核心部件则是:锂电池。作为一种新型的清洁能源,锂电池不仅是在新能源汽车上有应用,在一些其他行业中也应用广泛。

锂电池加工中激光切割的应用有哪些?

锂电池的加工对精准度品质要求比较高,在激光技术呈现前,锂电池产业普遍运用传统机器进行加工和切割,但传统模切刀设备在运用过程当中,会不可防止地呈现磨损,粉尘掉落并产生毛刺,可能进而引发电池过热、短路、乃至爆炸等各种危险问题。为了避免危险,当前运用激光进行切割更合适。与传统的机器切割相比较,激光切割具备无物理磨损、切割表面敏捷、边沿品质控制、精确性更加高和经营花费比较低等优势,有益于降低制作花费、提升生产效果和速率、大幅缩短新产品模切周期。

因为对精确性、可控性和加工机器的品质要求较高,在金属箔分切,金属箔切割和隔断膜切割等需要应运用到切割工艺的环节更合适运用激光进行加工。

金属箔分切

金属箔分切环节是指按照电池的设计,将一卷金属箔沿长边切成细长条。合用在该环节的是红外脉冲激光,可以高速高品质地分切电极镀层。如果对分切宽度和品质有更加精密的要求,也可以考虑脉冲绿光和紫外光。

金属箔切割

金属箔切割环节是指参照电池的设计,将细长条状的阳极膜和阴极膜切割成需要的表面。按照电池设计不同乃至金属箔卷是不是完整镀膜,可以选择或调剂光束使之切割镀层或仅切割金属箔。该环节运用的激光器与铝箔分切环节同样。

隔断膜切割

与铝箔切割相似,覆盖膜也要参照电池设计切割成需要的表面。因为隔断膜由有机化合物构成,脉冲紫外激光是最合适的选择。

锂电池加工中激光切割的应用有哪些?

锂电池作为新能源汽车的核心组件,直接决定整车特性和功能。伴着新能源汽车市场的慢慢爆发,激光切割将来将有很大的市场潜力。



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