本站声明：此篇文章由深圳市羽灵鸟网络技术有限公司网站优化技术人员从网络搜集、整理、发布，如有问题，请联系本公司予以删除，特此声明，谢谢合作！
据业内人士以为，2021年上半年，锂电各环节龙头企业基本上都处于满产状態，全产业链需求高增长确定性强，下半年景气度将进一步提升，新一轮动力电池投扩产赢利或接续3－5年，同时不仅是在新能源汽车领域，锂电池在3C电子产品中的更新换代中也面对更加高储能的技术突破。
而在锂电池的生产制作过程当中大量应运用到激光技术，如动力电池极片极耳焊接，乃至激光打标技术在锂电池封装带、外壳等场景中的应用。
激光技术在3C消费类电池——极耳焊接中的应用
在消费类电池制作中，涉及到一种极片焊接工艺，将电池极片与集流体片焊接在一起。正极材料为铝片与铝箔焊接，负极材料为镍片与铜箔焊接，焊接完成后进行卷绕或叠片，做成电池，很多封装技术被应运用到电池的实际生产过程当中：如激光焊接、电阻焊接、超声波焊接等。
合适的焊接方法和优化的工艺参数对节省动力电池的生产花费，保障其平均性、可靠性具备重要作用。传统焊接方法为用超声焊接，容易产生虚焊，而且焊接头容易产生耗损，且耗损时间不可知，容易导致大面积不良产品。
紫外纳秒激光焊接——热影响区域比比较小，粘连性比比较好
激光焊接是以激光束作为能量源，利用聚焦装置使激光汇集成高功率密度的光束照射在工件表面进行加热，在金属材料的热传导作用下材料内部溶化产生特定的溶池。
在激光焊接领域中又细分为红外光纤激光焊接与紫外纳秒焊接，当中红外光纤激光焊接，负极焊接，如果选用螺旋焊，热影响会大，如果选用点焊，则容易产生虚焊。正极焊接，如果选用螺旋焊，很难焊接上去，同时如果选用点焊，又会产生好多虚焊。
而紫外纳秒焊接，因为材料对紫外光接收非常高，焊接难度比比较小，是当前焊接功效最佳，焊接效果和速率最高的光源，具备热影响区域比比较小，粘连性比比较好，＜2s焊接一片，焊接效果和速率高，焊点撕扯残留量大于90％的良好特性和功能。
随着新能源汽车及广泛的3C电子行业的纵深发展，对配套电池的装配与焊接精准度、品质都提出了更加高的要求，将来更加精密的激光焊接技术将进一步与动力电池领域深入交融，一同探索激光技术在不同应用场景的高效优良解决方案。
激光打标技术——有效帮助动力电池追踪溯源
电池的生产涉及多个环节，详细包括原料信息、生产过程和工艺、产品批次、生产厂家及日期等等信息，怎么样有效做到锂电池追溯全程？需将主要信息存储在二维码内涵电池上进行标记，而传统的油墨喷打码技术存在易摩擦，长时间容易缺失信息等问题，而英诺激光紫外打标技术则具备永久性强、防伪性高、精准度高、耐磨性强、安全可靠等特性，历经长时间也不会因为环境关系而减退，是电池行业打标的优良解决方案。
大粤激光（DAYUE LASER）品牌简介
大粤激光（DAYUE LASER）是一家专业从事精密激光焊接和高精度激光打标设备的制造商，生产销售精密激光焊接机和高精度激光打标机。
目前研发生产和销售的产品有：激光点焊机，激光焊接机，激光打标机等自动化激光工业设备，包括连续光纤激光焊接机、脉冲激光焊接机、QCW精密激光焊接机、光纤传导激光焊接机、振镜扫描激光焊接机（又分光纤传导型和硬光路型），机器人激光焊接机、四轴联动激光焊接机、能量反馈激光焊接机、三通激光焊接机、电池极耳激光焊接机、直綘对焊激光焊接机、首饰激光点焊机、牙科激光点焊机、桌面式激光点焊机、激光模具烧焊机、吊臂式激光模具烧焊机、悬臂式激光模具烧焊机、光纤激光打标机，CO2激光打标机，紫外激光打标机，绿光激光打标机，飞行在线激光打标机、激光喷码机、MOPA氧化铝激光打标机、自动激光打标系统、龙门式大幅面激光打标系统、1.5米刻度激光打标系统、PLC在线激光打标系统、XY数控视觉定位激光打标系统、在线飞行视觉定位激光打标系统、3D激光打标机、自动对焦激光打标系统、便携式激光打标机、桌面式激光打标机、壹轴激光打标机、三轴手机壳激光打标系统等等。
如有需求，请踊跃与我们联系，我们将为您提供高性价比的产品和完善、优质的服务！
上一篇：没有了
下一篇：激光测厚仪可以运用于什麽领域？
文章推荐：
尽人皆知，当今的焊接行业堪称是发展飞速，这让光纤激光焊接机也受到了公共的欢迎。因为它带来了可观的生产效果和速率和生产价值。那么有什麽方法可让光纤激光焊接机的作用更上一层楼呢？ 咱们可以从光纤激光焊接机的焊接速度入手思考。要晓得，激光焊接机的焊接速度快慢，在一定程度上也是可以影响焊接生产的。 咱们普遍把影响光纤激光焊接机的焊接速度的主要因素总结为两大类... 激光快速成形(LaserRapidPrototyping：LRP)是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制作技术。与传统制作方法相比较具备：原形的复制性、交换性高；制作技术与制作原形的几何表面无关；加工周期短、花费低，普遍制作费用降低50％，加工周期缩短70％以上；高度技术集成，实现设计制作一体化。 近期发展的LPR主要有：立体光造形(SLA)技术；选择性激光烧结(SLS)技术...产品推荐：
