汽车激光焊接常见缺点及解决方案

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  激光焊接当前参照标准不统一,对汽车行业自动化程度较高的加工,设立统一的技术标准,有益于设备的推广。文章后部剖析总结激光焊接常呈现的缺点,并给出解决方案。

  1、国外激光焊接汽车标准

  对于公共汽车的激光焊接标准

  1、板材要求参考DIN 18800 Part7,Section3.4,或DVS Code of Practice 0705,Section3.2。适用碳钢板板材厚度0.5~3.0mm,板材结构经受静载。板材包括焊缝接头类别,材料种类(参考DIN EN ISO13919-1)

  2、激光焊接焊缝遵循要求进行一些强迫性的检测,焊缝横截面表面尺寸参考DIN 32511进行,主要包括余高、熔深、熔宽、焊接深度、板材厚度等,拜见图1。

汽车激光焊接常见缺点及解决方案

  图1   激光焊接横截面尺寸

  3、激光焊接要求

  参照DVS 3203 Part 3,材料分成冷轧钢板( DIN 1623 Part 1,即EN10027)、轧带钢(DIN 1624,即EN 10027),热轧带钢板(C<0.20%,TL 1111)、冷轧窄带板(拜见DIN 17100,即EN 10027),对钢板中碳含量大于0.22%,或锌层厚度大于7.5um,需要咨询工程师。

  4、焊缝设计

  焊缝可焊性主要考虑三个因素:设计,材料和生产。焊缝的主要设计特性包括负载特性、焊缝参数、装夹、工件的可容允度、焊后处理等,拜见DIN 8528 Part 1。

  4.1设计结构(拜见DVS 3203-4)

  主要考虑接头类别(对接、角接、搭接、叠焊、卷边等)、焊缝类别(包括位置等信息)如果是镀锌板,平板对接空隙控制在0.05~0.1mm,角焊缝单边角度大于10°。

  4.2技术和品质保障

  焊缝品质拜见EN 729 Part 1 ,全面的品质要求拜见EN 729 Part 2。

  当无明确说明时,可拜见通用标准EN 25817 和En ISO 13919-1,普遍状况下满足B级要求。

  评议标准:外部缺点或成型标准拜见EN 970,用五倍放大镜观查焊缝成型便可。

  粉碎性实验:如图所示未熔合是焊接缺点中的一种。

  a 激光焊接缺点     b 叠焊横截面尺寸

  c 搭接横截面尺寸

汽车激光焊接常见缺点及解决方案

汽车激光焊接常见缺点及解决方案

  图2   激光焊接横截面尺寸

  焊缝图纸拜见En 22553执行,其标注,焊接方法对应代码等要一一对应。

  2、激光焊缝缺点及原因对策:

  1、焊接飞溅: 激光焊接完成后,材料或工件表面呈现多的金属颗粒,附着于材料或工件表面。

  原因:材料或工件表面未冲洗,存在油渍或污染物,也多是镀锌层的挥发而至。

  对策:激光焊前冲洗材料或工件。

  2、焊缝堆积:填充焊时焊缝填充材料明显太多,焊缝过高。

  原因:焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。

  对策:增加焊接速度或减小送丝速度,或减小激光功率。

  3、焊偏:焊缝金属不在接头结构中间凝结。

  原因:焊接时定位不准,或填充焊光阴与丝的对位不准。

  对策:调剂焊接定位,或调剂填充焊光阴与丝的位置,乃至光、丝与焊缝的位置。

  4、焊缝凹陷:焊缝金属表面呈现凹下的现象。

  原因:钎焊时,焊接光斑中间位置不良而至,光斑中间接近基层板材且偏离焊缝中间位置,导致部分母材溶化。

  对策:调剂光、丝匹配。

  5、焊缝间断或粗细不平均:焊缝钎焊时,未送丝而产生焊缝间断或粗细不平均。

  原因:送丝不稳定,或出光不持续等。

  对策:调剂设备的稳定性。

  6、气孔:焊缝表面呈现气孔。

  原因:焊缝表面未清理,或镀锌板锌蒸气的挥发而至。

  对策:清理焊缝表面,改进锌受热时的挥发。

  7、焊瘤:在焊缝轨迹发生大的改变时,容易在转角处呈现焊瘤或成型不均等现象。

  原因:焊缝轨迹改变大,示教不平均而至。

  对策:在最优参数下焊接,且调剂好示教以连贯过分转角处。



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大粤激光(DAYUE LASER)是一家专业从事精密激光焊接和高精度激光打标设备的制造商,生产销售精密激光焊接机和高精度激光打标机。

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